Processos que operam sem monitoramento contínuo de peso estão sujeitos a variações que comprometem a padronização do lote. A falta de controle gravimétrico pode gerar doação involuntária de matéria-prima ou o envio de itens abaixo do especificado.
O desgaste de componentes mecânicos ao longo da linha ou a entrada acidental de corpos estranhos pode comprometer o produto final. Identificar e separar elementos indesejados (sejam metálicos ou de outras densidades) é um requisito para manter a integridade da operação.
Insumos em pó, granulados ou a granel apresentam comportamentos distintos de escoamento. O manuseio inadequado pode resultar em bloqueios de fluxo, imprecisão no enchimento e dispersão de partículas no ambiente fabril.
A inclusão de novos pontos de inspeção ou pesagem em linhas já instaladas frequentemente esbarra na limitação de espaço físico. O equipamento adotado precisa ser compatível com a estrutura mecânica e os sistemas de controle da planta.
A Perfor apoia indústrias de diferentes segmentos por meio do estudo de aplicação. Avaliamos a forma de apresentação do produto, a velocidade de transporte e os objetivos do controle de qualidade para indicar a configuração adequada para pesagem, dosagem, detecção ou ensaque.
Em vez de adaptar o processo a uma máquina engessada, ajustamos parâmetros construtivos, sistemas de rejeição e interfaces de dados para que o equipamento atue de forma integrada à rotina da unidade.
Projetos desenvolvidos em aço reforçado ou inoxidável, com graus de proteção que podem variar de IP64 a IP69 conforme a necessidade de higienização ou a presença de poeira e umidade no local de instalação.
Sistemas de descarte projetados de acordo com a velocidade e a fragilidade do item inspecionado, podendo usar cilindros pneumáticos, braços defletores, jatos de ar ou esteiras retráteis e basculantes.
Possibilidade de integração com o software supervisório Perfor Control ou exportação de registros de produção, permitindo monitorar o desempenho, acompanhar o Controle Estatístico do Processo (CEP) e gerar relatórios da operação.
Monitoramento de massa em linhas contínuas de embalagens, caixas ou fardos em velocidades baixas ou altas.
Inspeção em linhas de transporte horizontal (embalagens, sacos e fardos) ou linhas por queda livre (pós e granéis antes do ensaque).
Pesagem e distribuição controlada de produtos antes da etapa de empacotamento.
Enchimento e pesagem de sacarias e grandes recipientes flexíveis. Substitui o envase manual e controla a dispersão de poeira durante o envasamento.
Inspeção de produtos em embalagens diversas (incluindo metálicas) para localizar materiais de alta densidade.
Estação de bancada para verificação de peso com produto parado. Fornece leitura estável e pode ser integrado para registrar dados de amostragem na planta.
Integração do Checkweigher Dinâmico com o Detector de Metais. Concentra o controle de peso e a detecção em uma única interface operacional.
Equipamentos desenvolvidos de acordo com os requisitos das normas regulamentadoras brasileiras e normas técnicas ABNT NBR, ISO e IEC, contando com proteções físicas, sensores de intertravamento e painéis isolados.
Processos de projeto, fabricação e assistência técnica certificados pela norma ABNT NBR ISO 9001:2015, chancelando a padronização e a rastreabilidade fabril.
Instrumentos de pesagem desenvolvidos para operar em conformidade com as exigências de medição vigentes no país (como as portarias aplicáveis do INMETRO), auxiliando no controle das margens de tolerância de massa.
