Desenvolvemos e fabricamos equipamentos para automação de processos produtivos de alta exigência. Atuamos em pesagem, dosagem, ensacamento e detecção de contaminantes.
Fundada em 2007 na cidade de Ascurra, Santa Catarina, a Perfor é parceira estratégica do setor industrial há quase duas décadas.
Nossa estrutura de fabricação 100% nacional desenvolve soluções completas de controle e inspeção, atuando desde o recebimento da matéria-prima até a expedição. Entregamos exatidão no controle de peso e contenção rigorosa de perdas para proteger a rentabilidade e a reputação da sua marca.
Portfólio completo desenvolvido para assegurar padrões rigorosos de qualidade, rastreabilidade e eficiência no chão de fábrica.
Equipamento desenvolvido para pesagem contínua ou por bateladas com capacidade de até 100 t/h. Indicado para o monitoramento de produtos a granel, etapas intermediárias de processo ou carregamento de caminhões, fornecendo dados estatísticos de qualidade em tempo real.
Verificação automática de peso em movimento para 100% dos itens da linha, operando em velocidades de até 500 pesagens por minuto. Permite integração com embaladoras para feedback de correção de peso, emissão de relatórios de CEP e adequação às portarias do INMETRO.
Sistema de inspeção por análise de campo magnético para identificação de contaminantes ferrosos, não ferrosos e aço inoxidável em 100% da produção. Disponível nas versões horizontal (DMH - até 600 produtos por minuto) e vertical (DMV - queda livre)
Linha completa de dosadores gravimétricos. Projetados para o fracionamento preciso de matérias-primas secas, granuladas, pulverulentas ou de difícil escoamento, oferecendo dupla verificação de peso, algoritmo de busca do melhor ponto de dosagem e engate rápido para higienização.
Soluções automatizadas para acondicionamento em sacarias de médio e grande porte (modelos de sopro ou rosca para sacos valvulados ou de boca aberta de 5 kg a 60 kg, e ensacadeiras Big Bag de 500 kg a 1.200 kg).
Solução unificada que integra a verificação dinâmica de peso e a detecção de metais na mesma plataforma de transporte em velocidades de até 500 pesagens por minuto. Otimiza o espaço físico no chão de fábrica e mantém o controle estatístico em tempo real.
Estação de bancada para verificação de peso em modo estático para volumes de 500 g a 5.000 g. Apresenta telas dedicadas ao controle de qualidade, emissão de histórico de CEP e possibilidade de integração com envasadoras para correção de dosagem.
Plataforma supervisória para monitoramento em tempo real e gestão de dados em rede. Consolida estatísticas de OEE e CEP, automatiza a geração de relatórios regulatórios para o INMETRO e oferece suporte ao cumprimento da norma CFR 21 Part 11.
Tecnologia de inspeção por imagem para identificação não destrutiva de contaminantes densos (metais, vidros, pedras, plásticos de alta densidade e ossos) em qualquer tipo de embalagem, incluindo metálicas. Avalia também a integridade interna e o nível de preenchimento do produto.
Maquinários construídos para cumprir as exigências sanitárias, normas de segurança e especificações operacionais de todas as cadeias produtivas.
Equipamentos operando em 22 países nas Américas, África e Ásia, respaldados por equipes de representação e assistência técnica alocadas em todos os estados brasileiros.
Conheça os pilares que garantem a conformidade normativa da tecnologia Perfor.
Engenharia e infraestrutura fabril próprias, garantindo controle sobre cada etapa de produção, capacidade para customizações sob demanda, agilidade no fornecimento de peças e assistência técnica especializada.
Maquinários desenvolvidos de acordo com as exigências técnicas das normas NR-10 e NR-12, alinhados às regulamentações do INMETRO. A gestão da qualidade é certificada internacionalmente pela ABNT NBR ISO 9001:2015.
Algoritmos contínuos que mantêm a dosagem e o peso no ponto ideal, reduzindo o desperdício de matéria-prima e acelerando o retorno do investimento.
Veja como as nossas soluções auxiliam indústrias a eliminar desperdícios e atender às exigências de auditoria em tempo real.
Converse com quem entende a rotina e as exigências do ambiente industrial. Submeta as especificações da sua linha a uma análise técnica detalhada e receba o direcionamento exato para a sua operação.
