Soluções robóticas e mecânicas projetadas para suportar o fluxo contínuo de movimentação de grãos e cereais. Tecnologia voltada para a exatidão do balanço de massa no recebimento, precisão no encasamento de sacarias e proteção contra divergências de carga.
A movimentação de grandes volumes a granel sem uma medição contínua e aferida dificulta a reconciliação entre o volume estocado em silos e o volume faturado, gerando divergências contábeis e operacionais no transbordo da carga.
No ensaque de arroz, feijão, milho, aveia e sementes, variações na densidade do lote causam sobrepeso nas embalagens. Essa doação contínua de massa reduz a rentabilidade do lote a cada tonelada processada.
Processos de ensaque manuais ou semiautomáticos reduzem a cadência da planta e exigem intensa intervenção operacional, criando filas na expedição e variabilidade no peso final dos sacos e big bags.
Partículas metálicas oriundas do desgaste de roscas transportadoras, elevadores de canetas ou colheitadeiras podem passar despercebidas no fluxo, danificando moendas e comprometendo a aceitação do lote no cliente final.
A Perfor apoia as indústrias cerealistas e de processamento de grãos com sistemas automatizados que atuam desde o transbordo de insumos secos até a auditoria final das embalagens fechadas. Nossas soluções ajudam a estabilizar a vazão de transferência, padronizar o peso de sacos de pequeno e grande porte e registrar os dados da operação em tempo real.
Nossos equipamentos integrados auxiliam na redução do desperdício de matéria-prima, eliminam a dependência de apontamentos manuais e oferecem aos gestores maior previsibilidade sobre o volume movimentado na unidade.
Equipamentos desenvolvidos para suportar regimes de trabalho contínuos (24/7), construídos em aço carbono reforçado ou aço inoxidável, com vedações projetadas para conter a suspensão de poeira e partículas características do manuseio de grãos.
Integração com o software supervisório Perfor Control, permitindo o acompanhamento em tempo real do volume acumulado, vazão por hora, relatórios de lote e Controle Estatístico do Processo (CEP), sem necessidade de fichas de controle em papel.
Assistência técnica especializada no Brasil e presença em mais de 20 países, assegurando atendimento ágil para calibração, manutenção preventiva e fornecimento de componentes para manter a planta em operação.
Medição e controle contínuo de vazão por bateladas em linhas de transporte a granel. Instalada no recebimento de grãos, na transferência intermediária entre silos ou no carregamento de caminhões e vagões.
Dosagem e enchimento automatizado de sacarias de 5 kg a 60 kg e big bags de 500 kg a 1.200 kg. Ensacamento de grãos, cereais, farelos, sementes, açúcar e grãos alimentícios em sacos de papel, ráfia ou grandes recipientes flexíveis.
Dosagem controlada de grãos e cereais antes da entrada na máquina empacotadora. Reduzem a variação de peso entre pacotes consecutivos e evita paradas por travamento do fluxo do produto.
Verificação automática de peso 100% em linha para produtos em movimento. Detecta e rejeita de forma automática pacotes com falta ou excesso de produto, impedindo que unidades fora da tolerância cheguem ao mercado.
Inspeção contínua para identificação e descarte de contaminantes metálicos (ferrosos, não ferrosos e aço inox). Aplicado por queda livre em tubulações (DMV) antes do ensaque ou em esteiras horizontais (DMH) para pacotes e fardos.
Integração do Checkweigher Dinâmico e do Detector de Metais em uma única plataforma. Resolve a limitação de espaço físico na esteira e centraliza a rejeição de produtos com peso incorreto ou metal.
Estação de bancada para verificação pontual e auditoria de peso. Utilizado no posto de controle de qualidade para checagem por amostragem e suporte na regulagem de empacotadoras.
Equipamentos desenvolvidos em alinhamento com a Portaria 248 do INMETRO, garantindo que a amostragem e os limites de tolerância respeitem a legislação metrológica do país.
Estruturas projetadas com proteções físicas, intertravamentos de segurança e painéis elétricos conformes com as normas ABNT NBR, ISO e IEC, assegurando a integridade dos operadores.
Processos de engenharia e fabricação certificados pela ABNT NBR ISO 9001:2015, chancelando a padronização e a rastreabilidade dos equipamentos fornecidos.
